润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用。同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。同时这样的润滑方式也免去了很多维护的时间，通常加注一次润滑脂能使用1年甚至更久。

主轴连接伺服电机的皮带损坏：一般情况下加工中心使用时间长了，难免会有一些瑕疵，就比如传动皮带，使用时间一久就会磨损，这也是造成皮带发出的异常响声的原因之一。所以说质量好一点的传动皮带使用时间更久一些，劣质的传动皮带使用时间较短一些。

主轴单元凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。

车床主轴是最近几年在数控机床范畴出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，完成了机床的“零传动”。

电机发热：首先排除电器故障引起的电机发热，机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的，散热排风扇不工作或者损坏等。维修方法：一般更换电机轴承或者轴承加适量润滑脂，检查排风扇是否良好，清除排风扇上的污物。

主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。

这样的光滑方式存在缺陷，一是糟蹋大量的光滑油，二是光滑 油在循环过程中光滑油分子之间以及与管道之间摩擦发生大量的循环热，导致油温上升，此时的光滑油不但不能起到杰出的冷却效果，并且还会导致轴承温度的上升，主轴维修不利于主轴轴承性能的发挥。

主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。

只有在正常的冷却条件下，主轴才能处于良好的工作状态。如果水管弯曲不牢，水流不畅或污垢堵塞管道，会导致主轴不能正常工作，会影响加工效果。

手柄拉钉过长，与夹持刀夹紧装置、主轴相抵触，动作不能达到正确位置，不能夹持工具。安装主轴时，应通过各种调整和更换，找到合适的安装位置，这是正确安装主轴的方法，也不会损坏零件的工具主轴，对各个性能不会有影响。弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。通过更换新的弹簧夹头。