电机发热：首先排除电器故障引起的电机发热，机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的，散热排风扇不工作或者损坏等。维修方法：一般更换电机轴承或者轴承加适量润滑脂，检查排风扇是否良好，清除排风扇上的污物。

主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。

这样的光滑方式存在缺陷，一是糟蹋大量的光滑油，二是光滑 油在循环过程中光滑油分子之间以及与管道之间摩擦发生大量的循环热，导致油温上升，此时的光滑油不但不能起到杰出的冷却效果，并且还会导致轴承温度的上升，主轴维修不利于主轴轴承性能的发挥。

主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。

只有在正常的冷却条件下，主轴才能处于良好的工作状态。如果水管弯曲不牢，水流不畅或污垢堵塞管道，会导致主轴不能正常工作，会影响加工效果。

手柄拉钉过长，与夹持刀夹紧装置、主轴相抵触，动作不能达到正确位置，不能夹持工具。安装主轴时，应通过各种调整和更换，找到合适的安装位置，这是正确安装主轴的方法，也不会损坏零件的工具主轴，对各个性能不会有影响。弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。通过更换新的弹簧夹头。

电机发热：排除电器故障引起的电机发热，机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的，散热排风扇不工作或者损坏等。

近年来，相继开发了动静压轴承、陶瓷轴承、磁浮轴承。动静压轴承具有很高的刚度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工质量、延长刀具寿命，降低加工成本；而且这种寿命为半无限长。磁浮主轴的高速性能好、精度高、容易实现诊断和在线监控。但这种主轴由于电磁测控系统复杂，价格十分昂贵，而且长期居高不下，至今未能得到广泛应用。

从结构上来看，加工中心机械主轴的内部设计有松拉刀机构，外部设置有同步带轮传动机构，传动方式多是皮带传动，也就是采用普通电动机驱动，通过电动机带动皮带驱动加工中心主轴同步转动，松拉刀机构采用气缸推动拉杆的方式。

电轴电机无负荷运转时会发出类似蜂鸣声的嗡嗡声，电机也会发生轴向异常振动，开动或关机时会有嗡嗡声，多出现在润滑状况差，以及在冬季、两端轴承使用的电机，主要同轴调心性差时，受轴向振动的影响，振动不稳定。