磨削轴一般都是恒扭矩设计的电机，电机的高转速和功率以及电压的关系是等比关系，电压和功率随主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变，由于转矩和电流的关系是线性关系，所以称这种制式的主轴为恒转矩制电机。

　润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用．同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。同时这样的润滑方式也免去了很多维护的时间，通常加注一次润滑脂能使用1年甚至更久。

利用分配阀，对所需润滑的不同部位，按照实在际需要，定时、定量地供给油－气混合物，以保证轴承的各个不同部位既不缺润滑，又不会因润滑过量而造成更大的温升，并可将油雾污染降至最低程度。

高精度主轴外壳采用液循环冷却，降低高速旋转引起的发热温升。高精度主轴采用油脂润滑，采用耐200度高温的润滑脂。高精度主轴维修保养：高精度主轴所接中频电源额定电压，频率应与主轴参数相符，主轴转速可以改变频率来调整，同时电压也成正比改变。高精度主轴使用过程中应避免电 主轴轴端与工件发生以外碰撞。

主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精准的外圆来定位加工深孔，有利于确保深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。

热处理。一般安排在粗磨前进行，目的是提高主轴表面硬度，并在保持心部韧性的同时，使主轴颈或工作表面获得高的耐磨性和抗疲劳性，以确保主轴的工作精度和使用寿命。

主轴前轴承座精加工工艺研究：在磨削试制过程中，采用钢料专用的铬刚玉砂轮无法磨削铸铁材料，使用绿色碳化硅砂轮进行磨削，在磨削过程中发现，砂轮的稳定性较差，留 0.02mm 余量进行精磨时发现，砂轮跳动较大，数控程序控制磨削下刀时，无法准确控制下刀量，出现过磨削情况，且磨削表面粗糙度差，轴承室圆度、圆柱度和粗糙度均超差。

针对主轴故障初期信号的特点，采用加速度包络检测技术，在对振动信号进行前期数字滤波的基础上，进一步对主轴故障初期信号进行提取，掌握主轴当前的工作状态，预测和降低潜在故障风险。

用低价原材料替代原装皮带轴材料，要降低皮带轴成本一方面是需要在制造的工艺上降低，另一方面就是替代各种原材料，目前市场常见的有用铝替代铜，这对电机性能会有一定的影响，而且用铝以后，相对比铜要便宜很多。

磨削轴的电机参数制式通常标注S6制工作制，有S6-40%、S6-60%等几种，这是与磨削的工作特性所分不开的，磨削时一个工件的磨削拍节通常包括，快速进刀、磨削、退刀、修砂轮等几个步骤，电机功率的消耗不是恒定的负载，而且在磨削轴电机的设计上通常要提高其过载能力，因此，在看磨削轴的参数时会看到S1和S6两组参数，S6通常比S1高出较多，一是与电机工作制有关，一是与电机的过载能力有关。