电机发热：排除电器故障引起的电机发热，机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的，散热排风扇不工作或者损坏等。

近年来，相继开发了动静压轴承、陶瓷轴承、磁浮轴承。动静压轴承具有很高的刚度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工质量、延长刀具寿命，降低加工成本；而且这种寿命为半无限长。磁浮主轴的高速性能好、精度高、容易实现诊断和在线监控。但这种主轴由于电磁测控系统复杂，价格十分昂贵，而且长期居高不下，至今未能得到广泛应用。

从结构上来看，加工中心机械主轴的内部设计有松拉刀机构，外部设置有同步带轮传动机构，传动方式多是皮带传动，也就是采用普通电动机驱动，通过电动机带动皮带驱动加工中心主轴同步转动，松拉刀机构采用气缸推动拉杆的方式。

电轴电机无负荷运转时会发出类似蜂鸣声的嗡嗡声，电机也会发生轴向异常振动，开动或关机时会有嗡嗡声，多出现在润滑状况差，以及在冬季、两端轴承使用的电机，主要同轴调心性差时，受轴向振动的影响，振动不稳定。

磨削轴一般都是恒扭矩设计的电机，电机的高转速和功率以及电压的关系是等比关系，电压和功率随主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变，由于转矩和电流的关系是线性关系，所以称这种制式的主轴为恒转矩制电机。

　润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用．同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。同时这样的润滑方式也免去了很多维护的时间，通常加注一次润滑脂能使用1年甚至更久。

利用分配阀，对所需润滑的不同部位，按照实在际需要，定时、定量地供给油－气混合物，以保证轴承的各个不同部位既不缺润滑，又不会因润滑过量而造成更大的温升，并可将油雾污染降至最低程度。

高精度主轴外壳采用液循环冷却，降低高速旋转引起的发热温升。高精度主轴采用油脂润滑，采用耐200度高温的润滑脂。高精度主轴维修保养：高精度主轴所接中频电源额定电压，频率应与主轴参数相符，主轴转速可以改变频率来调整，同时电压也成正比改变。高精度主轴使用过程中应避免电 主轴轴端与工件发生以外碰撞。

主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精准的外圆来定位加工深孔，有利于确保深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。

热处理。一般安排在粗磨前进行，目的是提高主轴表面硬度，并在保持心部韧性的同时，使主轴颈或工作表面获得高的耐磨性和抗疲劳性，以确保主轴的工作精度和使用寿命。