Capellini 主轴维修｜卡佩利尼进口电主轴维修｜外圆磨床主轴故障维修｜更换轴承 马波斯在线动平衡仪 主轴精度恢复｜天斯甲主轴维修厂家｜苏州

一、品牌与主轴基本信息

Capellini主轴故障-天斯甲主轴维修厂家

Capeini 作为全球知名的精密电主轴制造商，其产品广泛应用于高端数控机床领域，尤其在高精度铣削、磨削加工场景中表现突出。本次维修的 Capellini 电主轴为客户生产线核心设备配套部件，具体参数如下：

最高转速：4320 转 / 分钟（持续运行额定转速 3800 转 / 分钟）

润滑方式：油气润滑（润滑周期 20s / 次，油气混合比 1:500）

夹刀方式：外锥（锥度 7:24，适配 ISO 40 刀柄）

热敏类型：PTC 热敏电阻（额定动作温度 125℃，恢复温度 80℃）

附加配置：马波斯（Marposs）在线动平衡仪，支持实时动态平衡补偿，平衡精度等级 G0.4

Capellini主轴故障-天斯甲主轴维修厂家

二、故障场景描述

该电主轴已在客户车间连续运行 5 年，累计运行时长超 12000 小时，近期出现明显故障，影响生产精度与效率，具体故障点如下：

主轴异响故障：主轴启动后转速升至 2000 转 / 分钟时，出现高频 “嗡嗡” 异响，随转速提升异响加剧；当转速达到额定 3800 转 / 分钟时，异响伴随轻微机身震动，经手持测振仪检测，径向振动值达 0.08mm（行业标准≤0.03mm），远超正常范围。

轴承损坏故障：结合异响现象初步判断轴承异常，拆解后确认：主轴前端一对角接触球轴承滚道出现明显剥落痕迹，保持架因磨损发生变形，滚动体表面存在点状凹坑，后端轴承虽无明显损伤，但润滑脂已出现碳化现象（油气润滑系统未及时补脂导致）。

马波斯在线动平衡仪故障：主轴运行中，动平衡仪显示屏数据持续跳变（平衡量数值在 0-50g・mm 间无规律波动），无法稳定采集主轴动态平衡数据；当转速超过 3000 转 / 分钟时，仪器直接报 “传感器通讯错误”，无法执行在线平衡补偿功能，导致主轴高速运行时振动进一步放大。

三、入厂全检方案

为全面排查故障根源、明确维修范围，制定以下入厂全检流程，所有检测数据均通过专业设备采集，确保真实可靠：

（一）外观与安装基准检测

检查主轴外壳、法兰盘表面是否存在碰撞变形、裂纹，确认冷却水路接口无渗漏痕迹（用压缩空气 1MPa 压力测试，保压 5 分钟无压降）；

检测主轴安装基准面（法兰端面）平面度：使用大理石平台配合百分表，测量范围覆盖整个法兰面，最大平面度误差≤0.003mm（实测值 0.005mm，超出标准）；

检查外锥孔状态：用 ISO 40 标准检验棒（精度等级 IT3）配合百分表，检测锥孔径向圆跳动，近端面 0.002mm、远端面 0.005mm（符合标准，但需清洁锥孔内残留油污）。

（二）性能参数检测

空载转速测试：通过主轴驱动器逐步提升转速至 4320 转 / 分钟，每级停留 3 分钟，记录各转速段运行电流（额定电流 15A，3800 转 / 分钟时实测电流 18.2A，过载 21.3%）；

振动与温度检测：在 3800 转 / 分钟空载状态下，用振动分析仪检测主轴前端、中端、后端径向振动值（分别为 0.08mm、0.05mm、0.03mm），同时用红外测温仪监测轴承座温度（最高温度 78℃，超出 PTC 动作预警温度 125℃的安全阈值，但已接近润滑脂失效温度）；

马波斯动平衡仪专项检测：

通讯链路检测：用万用表测量传感器信号线通断，确认其中一根信号线存在虚接（接头氧化导致）；

传感器精度检测：接入标准信号源（模拟 0-10g・mm 平衡量信号），仪器显示值与标准值偏差达 15%（正常偏差应≤5%），判定传感器线性度异常。

（三）核心部件拆解检测

轴承检测：拆解主轴前后端轴承，用轴承检测仪测量轴承径向游隙（前端轴承游隙 0.012mm，标准值 0.002-0.005mm），观察滚道、滚动体磨损情况，确认轴承需更换；

Capellini主轴轴承更换-天斯甲

Capellini主轴轴承故障-天斯甲

用兆欧表检测定子绕组绝缘电阻（500V 档位下实测 100MΩ，标准≥50MΩ，符合要求）；用百分表检测转子同轴度（最大偏差 0.008mm，标准≤0.005mm，需校直）；

接入 12V 直流电源，测量电阻值（常温下 1.2kΩ，升温至 125℃时电阻值跳变至 50kΩ，符合动作特性，无需更换）。

Capellini主轴拆机散件-天斯甲维修

四、维修方

针对全检确认的故障点，结合 Capellini 电主轴技术规范，制定以下维修方案，所有维修步骤均符合行业精密维修标准：

（一）轴承更换与装配

轴承选型：前端轴承更换为同型号 角接触球轴承

装配工艺：

轴承加热安装：采用感应加热法，将轴承加热至 80℃（温度误差 ±5℃），避免高温损伤轴承材料；

预紧力控制：通过专用预紧螺母调整轴承预紧力，在 3800 转 / 分钟空载状态下，测量主轴前端轴向窜动≤0.001mm，确保预紧力适中（过紧会导致温度升高，过松会增加振动）。

（二）主轴精度恢复

法兰端面修复：采用精密磨床对法兰安装基准面进行磨削加工，去除 0.005mm 磨损层，加工后平面度误差≤0.002mm，满足安装精度要求；

转子校直：将转子固定在数控校直机上，通过激光测振仪定位弯曲点（最大弯曲量 0.008mm），采用冷压校直法逐步修正，最终转子同轴度≤0.004mm；

外锥孔清洁与防护：用专用锥孔清洁刷去除残留油污、金属碎屑，涂抹少量主轴锥孔专用防锈油（型号 Molykote D-7409），避免后续使用中刀柄粘连。

（三）马波斯在线动平衡仪维修与校准

通讯链路修复：更换氧化的传感器接头（采用 Marposs 原装接头），重新焊接信号线，用示波器检测信号传输稳定性（无杂波干扰）；

Capellini主轴 马波斯在线动平衡仪

传感器校准：连接马波斯专用校准软件（版本 V5.2），输入主轴型号、转速参数，通过标准平衡转子（已知平衡量 10g・mm）进行校准，调整传感器灵敏度，使显示偏差≤3%；

功能测试：模拟主轴 3800 转 / 分钟运行状态，输入不平衡量信号，动平衡仪可自动计算补偿量（补偿精度 ±0.5g・mm），通讯无报错，数据采集稳定。

（四）整机性能测试与验证

空载试运行：将主轴安装在测试台，接通油气润滑系统（确认润滑压力 0.3MPa，油量 0.1mL/min），逐步提升转速至 4320 转 / 分钟，持续运行 2 小时，记录数据：

轴承座最高温度 42℃（≤60℃标准）；

前端径向振动值 0.018mm（≤0.03mm 标准）；

运行电流 14.8A（接近额定 15A，无过载）；

负载测试：模拟客户实际加工负载（输出扭矩 50N・m），运行 1 小时，动平衡仪实时补偿平衡量，振动值稳定在 0.02mm 以内，无任何异响；

PTC 功能验证：通过加热装置使轴承座温度升至 125℃，PTC 电阻值跳变，主轴驱动器触发过载保护，功能正常。

五、维修效果验证

维修完成后，将主轴交付客户现场安装调试，客户反馈：

主轴运行时无明显异响，3800 转 / 分钟额定转速下，振动值稳定在 0.02mm 以内；

马波斯在线动平衡仪可实时采集数据，平衡补偿响应时间≤1 秒，满足高精度加工需求；

连续运行 72 小时后，轴承座温度稳定在 45℃左右，无任何故障报警，完全恢复生产能力。

本次维修严格遵循 Capellini 电主轴技术标准，所有检测、维修数据均通过专业设备验证，确保维修质量符合行业精密电主轴维修规范，为客户降低设备更换成本，缩短停机时间。